Листы вольфрам-рениевые в Екатеринбурге

Вольфрам-рениевые листы

Вольфрам-рениевые листы является листовой продукцией из расплава на основе вольфрама и рения. Данное изделие обладает тонкой прокаткой.

Свойства вольфрам-рениевого листового проката

Изделие прокатывается из прессованных штабиков. Материалы изготовления проката причисляются к тугоплавким материалом, с невысокимкоэффициентом теплового расширения.

Вольфрамо-рениевый прокат не поддается влиянию коррозии, сохраняет высокий уровень упругостив экстремальных условиях. Имеет повышенную химическую инертность к газам, щелочам, кислотам, повышенному температурному диапазону.

Продукцию сначала прессуют, а затем при повышенных температурах обрабатывают горячим методом ираскатывают через валки. Прокат фиксируют между собой с применением клепки.

Изделие на основерения и вольфрама обладает высокими значениямипо удельному сопротивлению, повышенными параметрами ТЭДС,низкой плотностью.Технологические характеристики проката зависятот % концентрациирения и вольфрама. Отличается по длине, ширине, толщине прокатке, элементам, входящим в состав.

Сфера использования вольфрам-рениевых листов

Лист эксплуатируется в следующих отраслях:

• Химическом производстве.
• Металлургической промышленности.
• Радиоэлектронике.
• Теплоэнергетической сфере.
• Физике.
• Ядерной химии.

Из проката изготавливаются электротехнические изделия, жаропрочные экраны, термоустойчивые детали, компонентынагревательных электроприборов.

Производство вольфрам-рениевого проката

Изделие изготавливают из сутунки технологией специализированной холодной, горячей прокатки. Штабик прессуется в плоские полуфабрикаты необходимых габаритов. Потом их нагревают, расковывают, быстро прокатывают, чтобы металл не успел остыть. Чтобы предотвратить окисление материала под влиянием повышенных температур, используется оболочковая прокатка, плакировка.

Чем тоньше прокат, тем меньше его требуется греть при осуществлении обработки. Некоторая продукция изготавливаетсяв нормальных условиях. Изделие обладает гладкой поверхностью. Из него получится отштамповать и выдавить разные детали. В ходе гибки, вырубки, ковки, штамповки металл греется и для предотвращения окисления поверхности проката, его необходимо защитить атмосферой водорода. Для убирания окислов применяютраствор едкого натра. Также поверхность может очищаться путем прокаливания продукциив атмосфере водорода, в температурном диапазоне около 1000°С.

Материалы изготовления

Вольфрам считается исключительным конструкционным материалом. Он имеет хорошую жаропрочность и жароустойчивость, несущественный коэффициенттермического расширения, отличнуютеплопроводность, повышенный коэффициентэлектронной эмиссии и большое сопротивлениетемпературной ползучести.

Он обладает повышенным модулем сжатия-растяжения, устойчивостью к воздействию коррозии, влиянию кислот, щелочей,растворов серной, азотной, хлороводородной кислот,царской водки. Химическая устойчивость, прочность,биологическая безопасность делают изделие незаменимым для индустрии.

Свойства материала

Востребованность рения обусловленаэкстремальными физическими параметрами, среди которых высокими характеристиками отличаются:

• Жароустойчивость.
• Прочность.
• Тугоплавкость.
• Стойкость к влиянию коррозии.
• Свариваемость.
• Устойчивость к окислению.
• Пластичность.

Металл обладает стойкостью к влиянию большинства кислот, в том числе плавиковой и хлороводородной, норастворяется азотной.

Рений является одним из самых «тяжелых» веществ и парамагнитным. Его плотность составляет 21.03 г/см3. По уровнютугоплавкости материал уступает лишь вольфраму, но по сравнению с ним рений отличаетсяпластичностью в кристаллизованном и литом видах, способностью деформироваться при низких температурах. Модуль упругости равен 470 Гн/м2, благодаря чему обеспечивается способность к быстрому наклепу под воздействием давления.

Температурный диапазон плавления равен 3180⁰С, кипения - более 5600⁰С. Дополнительно, рений имеет повышенную температуру рекристаллизации, около 2800⁰С. Это требуется в промышленной сфере для увеличениятемпературного порога рекристаллизации путем введения данного материала в расплавы.