Металлические порошки в Екатеринбурге
Вопрос ответ
Мне нужна металлообработка для моего металла – сколько это стоит?Металлические порошки
Это отдельные частицы металла, размерами не превышающие 1 мм. Порошки из металла во всех отраслях промышленности и народного хозяйства.
Разновидности
Порошки производят из следующих металлов:
- Титановый. Используется в медицине в составе лекарственных средств. Отдельные конечные детали из титанового порошка необходимы в авиа-, машиностроении.
- Порошок из инструментальной и нержавеющей стали. Имеет высокие показатели износостойкости. Применяется для изготовления деталей с повышенной нагрузкой.
- Алюминиевый. Как и титан, используется в машиностроении и авиастроении, но для более лёгких и менее объёмны деталей, в связи с меньшим весом по сравнению с титаном. Применяется в аэрокосмической сфере.
- Кобальт-хромовый. Обладает высокой прочностью, используется в турбинах и компонентах двигателей. Применим в медицине, как компонент лекарств, материал для имплантов и составляющая лучевой терапии.
- Никелевый. Свойства никелевого порошка лучше раскрываются в химической аппаратуре, а потому широкое распространение он имеет в создании аккумуляторов, инструментов для авиа- и кораблестроения, а также в электротехнике.
Помимо указанных, порошок производится из следующих видов: медный, цинковый, вольфрамовый, молибденовый.
Свойства
Металлические порошки имеют следующие свойства:
- насыпная плотность. Это показатель, рассчитываемый с учётом массы и объёма гранул порошка, расстояния между ними и пористости.
- текучесть. Она измеряется в способности заполнять собой объём определённой формы и полностью зависит от плотности.
- пластичность. Это свойство сохранение формы после окончания воздействия на неё.
Производство
Формование – ступень перед прессованием. Это процедура включающая в себя термическую обработку, приготовление и дозирование смеси. Также во время этой ступени ведётся работа над улучшением пластичности. В этом помогает процесс термоотжига. Термическая обработка требует особых условий проведения: среда при температуре 40%-60% от температуры плавления металла. Далее идёт процесс сепарирования: отсев через лабораторные сита. После просеивания порошка начинается готовка смеси порошков.
Прессование. Это процесс увеличения плотности за счёт уменьшения расстояния между частицами при помощи физически оказываемого давления. Рабочее давление при этом 1000-6000 кг/см². Изделия, полученные таким способом, не обладают большой прочностью. Поэтому им необходимо пройти процесс спекания: металлические частички во время расплавления образуют крепкие межатомные связи, деталь становится однородной по структуре. В большинстве случаев, обе эти процедуры объединяют в одну – горячее прессование. Оно происходит при помощи ударов тока высокой частоты. Использование подобного решения значительно экономит время, снижается себестоимость изготовленного материала.
Области применения
Особенность состоит в возможности изготавливать композитные материалы, которые нельзя получить традиционными способами. Их использование в производстве деталей и любой сфере промышленности заметно сокращает расходы на ресурсы.
Использование металлического порошка в производстве не требует высокой квалификации от работников, готовые изделия меньше весят и хорошо проявляют высокую стойкость к резким и сильным термальным изменениям: как к жаре, так и к холоду. Сегодня из металлического порошка изготавливается подавляющее большинство магнитных деталей.
Нужна помощь?
Обсудить все вопросы, рассчитать стоимость доставки и договориться о способе оплаты вы можете с нашими специалистами.