Медный порошок в Екатеринбурге

Медный порошок

Медный ПМС широко применяется в качестве покрытий для улучшения токопроводящих качеств. Пигмент состоит из мелкодисперсных образований меди и производится методом химического распыления металла при высокой температуре.

Также существуют окислительно восстановительные процессы и этапы плавления. Напыление производится с помощью термодиффузионного напыления при температуре 80 С. Так простые металлы приобретают свойство меди, не затрачивая большие расходы на выплавку цветных металлов.

Физико-механические свойства

Изделия обладают уникальными физико-механическими свойствами:

• низкое содержание лишних металлов;
• плотность 8,92 г/см3;
• небольшой вес;
• устойчивость к истиранию;
• температура плавления 1083,4C;
• реагирует с щелочными растворами;
• продолжительный период эксплуатации.

Классификация

Существуют специальные методы производства медной пудры с помощью электролиза и механическим способом. Стабилизация порошка специальными присадками увеличивает срок эксплуатации медных покрытий.

Изделия делятся на несколько видов:

• ПМ нестабилизированный пигмент;
• ПМС, ПМС-1 стабилизированный;
• ПМС-К конопат очный стабилизированный;
• ПМС-Н низко дисперсный стабилизированный.

Насыпная плотность или масса дисперсных образований не должны быть меньше 0,75-3,5 г/см3. Их размер может доходить до 600 мкм. Самые качественные тонкие. Кроме того попадается маркировка ПМУ. Это пигмент красноватого цвета, обладающий характерными физико-химическими свойствами. Он содержит до 99.99% чистой меди. Размер круглой формы частиц 1 мкм. Качество регламентируется ГОСТ 4960-2009.

Производство

Технологии позволяют создавать порошки механическим и электрохимическим способом. Первый способ базируется на перемалывании твёрдых частиц, а другой задействует процессы распыления меди при высокой температуре. Первый способ намного экономичнее и проще. Второй направлен на достижение установленных физико-химических характеристик.

В процессе производства заготовка проходит стирание либо деление заготовки. Так, металлы приобретают ультрадисперсные частицы. Далее приобретенные частички спекают определенным способом. На конечном этапе происходит обрабатывание для достижения физико-химических качеств.

Физико-химический способ

Более современный и трудоемкий способ получения мелкодисперсных частиц меди основан на физико-химических процессах. Порошок подвергается дальнейшей обработки с помощью окислительно-восстановительных реакций.

Как правило, при использовании такого метода порошок осаждают с применением простого железа. В ходе проверок, начиная с установления прочности после сырой прессовки до проведения некоторых испытаний, устанавливают микроструктуру порошка, а также его гранулометрический состав по ГОСТ 4960. В порошке могут присутствовать примеси других металлов, которые снижают качество.

Области применения

Медный пигмент до такой степени многогранен в применении, что не ограничивается тяжёлой промышленностью. Сегодня он активно применяется в производстве лако-красящих веществ и керамики.

Также необходимо выделить ряд и других важных направлений:

• автомобильная промышленность;
• производство электротехнических изделий;
• производство цветных керамических изделий;
• в архитектурной работе;
• порошковая металлургия.