Фольга танталовая в Екатеринбурге

Танталовая фольга

Фольга из тантала – изделие из не слишком распространенного металла, открытого шведскими учеными в начале девятнадцатого века. Уже в начале двадцатого века материал научились добывать чистым, без содержания примесей. Фольга из тантала отличается минимальной толщиной – от 0,1 до 0,2 мм. 

Внешне она похожа на аналогичное изделие из свинца, но имеет другие физические свойства. Материал тугоплавкий, пластичный, имеет высокий коэффициент теплопередачи. Чтобы фольга получилась качественной, нужно сырье с содержанием тантала не менее 99 процентов. Сырье делится на две группы – отожженные и неотожженные полуфабрикаты.

Технические характеристики

Основные технические характеристики материала:

• температура плавления – 3017 градусов по С.;
• температура кипения – около 5458 градусов по С.;
• плотность вещества – 16,65 г/см кубический;
• молярная теплоемкость пленки – 25,39 Дж/К*моль;
• показатель теплопроводности – 57,5 Вт/м*К;
• молярный объем – 10,9 см кубических/моль;
• теплота плавления – 24,7 кДж/моль;
• теплота испарения – 758 кДж/моль;
• пятая степень окисления;
• электродный потенциал = 0;
• электроотрицательность – 1,5 по Полингу.

Свойства фольги из тантала:

• устойчивость к проявлениям коррозии и действию агрессивных кислых сред;
• способность поглощать газы, высокий коэффициент абсорбции газовой (опасные газы не смогут проникнуть во внутреннее пространство).
• твердость, пластичность, высокая прочность;
• высокая температура плавления, благодаря чему фольга применима в разных промышленных сферах;
• нет отторжения биологическими тканями.

Фольгу делают из чистого тантала – допустимое содержание не менее 99 процентов с небольшим объемом ниобия. Возможно наличие в составе некоторых примесей. К примеру, это титан, железо, вольфрам или кремний. Примеси негативно влияют на технические характеристики и свойства изделия. Состав регулируется нормативными документами от 1982 и 1977 годов, современными техническими условиями.

Этапы производства фольги:

1. Заготовки проходят через ковку при температуре до 1500 градусов.
2. Прокатка заготовок.
3. Обрезка кромок. Данного этапа может и не быть, он рассматривается в качестве дополнения.
4. Отожжение по запросу заказчика.

Разновидность

Если критерий разделения – толщина, то выделяют следующие группы изделий:

• до 0,1 мм;
• до 0,15 мм;
• до 0,2 мм.

Вид изделия определяет его допуск. При толщине до 0,03 мм возможно отклонение до 0,0002 единицы в сторону плюса или минуса. При толщине до 0,09 мм возможно отклонение до 0,0004 единицы в сторону плюса или минуса. При других показателях возможно отклонение до 0,02 единицы в сторону плюса или минуса.

Области применения

Изделия активно используются в промышленном машиностроении, травматологии и хирургии, космической промышленности (входит в состав самолетов, спутников, кораблей).