Баббитовые чушки в Екатеринбурге

Баббитовые чушки

Баббитовые чушки - это с разной формой и химическим составом сплавы в баббитах до 22 кг. Их механические, физические параметры, точность и обработка определены ГОСТ 1320-74. При сравнительно низкой стоимости обладают отличной износостойкостью, способностью сохранять первоначальные качества при повышении температур до 110 °, работают при 10...15 МПа, не разрушаются при воздействии слабо щелочных, кислотных растворов. В зависимости от конфигурации, баббиты применяют, чтобы нанести напыление на подшипниковые вкладыши или для заливки.

Сфера применения

Чушки применяются для разнообразного оборудования с машинами, обслуживающими судо-, железнодорожную сферу. Баббиты служат для устройства подшипников, работающих в электро-, тепловозах, пароходах, на небольших дизельных двигателях. Также они необходимы, чтобы изготовить компрессоры, генераторы, прокатные станы, мельницы по трубному, шаровому типу, турбинные подшипники скольжения. Успешно функционируют на чугунных, стальных, бронзовых корпусах вкладышей. Увеличивают продолжительность эксплуатации у подшипников за счет меньшего слоя баббита.

Виды чушек из баббита

Из-за своего химического состава делятся на 3 категории:

1. Оловянные. Баббиты на основе 35-ти сплавов, используемые для разных промышленных сфер, в которых преимущество за минимальным значением по коэффициенту трения при увеличенном показателе вязкости. Самый ходовой – Б83. Популярность этой марки во многом обусловлена минимальным количеством вредных примесей (до 1 %), попадающих с лигатурами и из-за несовершенства производственных технологий. В отличие баббитов из свинца, из олова - с повышенной коррозийной устойчивостью, износостойкостью, хорошо проводят тепло;
2. Свинцовые. Эти баббиты, в отличие от предыдущего, имеет более высокую рабочую температуру. Марки: БКА, БН, БК2Ш, БК2 БСб, БК2. Самая ходовая - марка сплава Б16. Характеризуется увеличенным содержанием свинца, более твердой и плотной структурой (9290 кг/м3). По антифрикционным свойствам свинцовые чушки несколько проигрывают оловянным. Они демонстрируют наибольшую эффективность в средах с умеренными рабочими условиями (напряженность до 30,4 МПа 88*м/с), где нет ударных нагрузок. Например, задействованы в прокатных станах, дизельных моторах, подшипниках по мотороно-осевому типу и т.д., где малонагруженные узлы;
3. Свинцово-кальциевые. Это чушки, в составе которых, помимо свинцовой добавки, есть натриево-кальциевые. Они диктуют правила использования, сферу применения баббитов. Свинцовый кальцит обеспечивает чушкам хорошие антифрикционные показатели. Натриевый увеличивает твердость сплава. Присутствующий алюминий благоприятно сказывается и на антифрикционных, и на прочностных качествах чушек. Такие чушки дешевле первых двух. Их прочность, коррозионная стойкость уступают свинцовым и оловянным. Температура до 60 ° - это рекомендованное значение для эксплуатации чушек, при которой их твердость остается на заданном уровне.

Чтобы увеличить механические свойства, при производстве используют свинцово-кальциевый сплав, термическую обработку при 60 °, что естественно ускоряет процесс старения.

Изготовление

В основе изготовления баббитовых чушек заложены два основных метода:

• применение руды;
• применение металлоломов.

Второй более востребованный: по статистике примерно 70 % всех баббитов изготовлены из вторсырья.

Наиболее дешевым производственным процессом является плавка при низком температурном уровне плавления чушек. Для выполнения этой технологической операции используют специальные электропечи, мощность которых 25...27 кВт. Выплавка чушек с требуемым химическим составом в сплаве доставляет самую большую сложность. Если полуфабрикат будет с отклонениями по заявленным стандартам, его значения негативно отразятся на характеристиках металлопродукции. Повысить качество помогают такие легирующие присадки, как кальций, мышьяк, никель, кадмий, теллур, магний.

• кальций - это заменитель олова;
• мышьяк служит для повышения прочности с твердостью;
• никель увеличивает износостойкость, прочность при растяжении;
• кадмий повышает коррозийную стойкость, а теллур пластичность;
• магний, своего рода, модификатор, меняющий свойства, структуру сплава.

До начала выплавки продукции баббиты обезжириваются, зачищаются, а после отправляются в печи. Поставляются баббиты в пакетах, уложенных на поддоны, скрепленные лентой. Цена баббита зависит от качества, метода и сложности производства, обработки, габаритов и величины партии изделий.