Жаропрочные поковки в Екатеринбурге
Назад
Товары
Нержавеющий круг горячекатаный 150 мм 12Х18Н10Т ГОСТ 2590-2006
| ГОСТ | ГОСТ 2590-2006 |
| Метод обработки | горячекатаный |
| Диаметр | 150.0 мм |
| Марка | 12Х18Н10Т |
Прецизионный круг с высоким электрическим сопротивлением 10 мм Х27Ю5Т ГОСТ 12766.4-90
| ГОСТ | ГОСТ 12766.4-90 |
| Тип сплава | с высоким электрическим сопротивлением |
| Диаметр | 10 мм |
| Марка | Х27Ю5Т |
Труба нержавеющая 57 мм 3,5 мм 15Х18Н12С4ТЮ
| Наружный диаметр | 57.0 мм |
| Толщина стенки | 3.5 мм |
| Марка | 15Х18Н12С4ТЮ |
Полированная сварочная проволока 3 мм Св-06Х19Н9Т ГОСТ 2246-70
| Марка | Св-06Х19Н9Т |
| ГОСТ | ГОСТ 2246-70 |
| Диаметр | 3.0 мм |
Электросварная стальная труба Прямошовная Конструкционная 273 мм 5 мм 09Г2С
| Тип | Прямошовная |
| Метод изготовления | Конструкционная |
| Наружный диаметр | 273.0 мм |
| Толщина стенки | 5.0 мм |
Стальная квадратная труба 150 мм 150 мм 8 мм Ст3 ГОСТ 30245-2003
| Высота | 150.0 мм |
| Ширина | 150.0 мм |
| Толщина стенки | 8.0 мм |
| ГОСТ | ГОСТ 30245-2003 |
Бронзовый круг прессованный 80 мм БрБ2 ГОСТ 15835-2013
| ГОСТ | ГОСТ 15835-2013 |
| Метод изготовления | прессованный |
| Диаметр | 80.0 мм |
| Диаметр | 80.0 мм |
Электросварная стальная труба Стыкованная Неоцинкованная 630 мм 8 мм Ст20-17Г1С ТУ 205-2009
| Тип | Стыкованная |
| Метод изготовления | Неоцинкованная |
| Наружный диаметр | 630.0 мм |
| Толщина стенки | 8.0 мм |
Вопрос ответ
Мне нужна металлообработка для моего металла – сколько это стоит?Жаропрочные поковки
Уникальные свойства жаропрочной стали используются практически повсеместно. Многие процессы и деятельность современных машин неразрывно связаны с высокой температурой.
Двигателя внутреннего сгорания используют в своей конструкции компоненты из специальных сплавов, которые выдерживают температуры больше 950 градусов. К таким конструкциям также относится газотурбинное оборудование. Одним из основных компонентов в производстве таких изделий является заготовка в виде прутков, слитков, квадратов.
Широкий ассортимент поковок марки 40Х9С2, 15Х12ВНМФ, 12Х18Н12Т позволяет изготавливать большинство жаропрочных изделий для тяжелой промышленности. Их особенностью является уникальный состав. Это необычно тугоплавкие элементы: цирконий, ванадий, молибден, вольфрам, ниобий. Легирующие присадки улучшают огнеупорные качества простых металлов.
Виды и характеристики
Из аббревиатуры названия сплавов 40Х9С2, 15Х12ВНМФ, 12Х18Н12Т следует, что в их составе находится до 15 % хрома, никеля, ванадия и молибдена. Такой материал выдерживает самые высокие температуры до 1000 градусов. Это основной материал в производстве газотурбинного оборудования.
Сталь марки 40Х9С2 содержит углерод 0,45%, который увеличивает общую прочность, а также хром до 10%. Из такого металла изготавливают элементы двигателей внутреннего сгорания. Это основные сплавы на сегодня, которые используются в тяжелой промышленности. Также они обладают хорошим сопротивлением динамическим нагрузкам, выдерживают скручивающие и растягивающие нагрузки, высокие перепады температур.
В процессе длительной эксплуатации на поверхности не появляется трещин, металл также обладает низкой степенью усталости. Поставка изделий производится в виде поковок круглой, квадратной формы, в виде шестиугольников, прутков и квадратов.
Классификация поковки
Поковка относится к стандартам ГОСТ 26131-84 и предназначены для перековки в конечные изделия. Это сортовой полуфабрикат, который используется в производстве многих машин и механизмов. Круглые и квадратные формы помогают изготавливать изделия такой же формы, что помогает снизить потери в материале при механической обработке. Видов поковок может быть несколько, в зависимости от производства:
- Прямоугольные и квадратные 400х200 м; 630х130 мм.
- Круглые с гладкой поверхностью 180-450 мм.
- В виде дисков и цилиндров весом до 500 кг.
- Для холодного и горячего штампования.
- Шлифованные, обточенные, отделанные абразивом.
Предварительная обработка шлифованием помогает исключить все неровности поверхности. Отклонение от нормы не должно превышать 3-5 мм. В процессе изготовления поковки применяется самое современное, кузнечное прессовальное оборудование. Далее все изделия поступают на заводы изготовители.
Особенности производства
Поковки изготавливаются методом холодного и горячего прессования и ковкой. С помощью кузнечного оборудования из заготовки получается штамп в виде прутка, диска, слитков либо цилиндра.
Особенность такой технологии производства является возможность изготовления массивных поковок весом до 1 тонны. Обработка производится при более высоких температурах 800-1150 градусов. Далее производится отпуск и закалка в растворе. Их особенностью являются мартенситно-ферритные, перлитные и аустенитные сплавы, способные выдерживать высокие температуры.
Обычная сталь не способна работать при высоких температурах. Также они обладают хорошим сопротивление ржавчине и прочностью 450-750 МПа в зависимости от конкретной марки.
Области применения
Жаропрочные стали выдерживают высокие температуры, обладают сопротивлением ржавчине и механическим перегрузкам. Также они обладают аустенитными качествами и смогут использоваться в широком спектре низких температур. Эти качества используются в производстве многих машин и механизмов:
- Лопатки для газотурбинного оборудования.
- Элементы двигателей внутреннего сгорания.
- Автомобильная промышленность.
- Теплообменное оборудование.
- Горнодобывающая промышленность.
Нужна помощь?
Обсудить все вопросы, рассчитать стоимость доставки и договориться о способе оплаты вы можете с нашими специалистами.